УкраїнськийHuvudsakliga skillnader mellan halvledar-, läkemedels- och laboratorieindustrin
1. Olika krav på renhetsnivåer: Halvledarproduktionslinjer använder ofta ISO klass 5-6 (eller högre) renrum, med extremt stränga krav på partikelkoncentration; farmaceutiska GMP-verkstäder kräver vanligtvis klass 100-klass 1000; laboratorier kräver mestadels klass 100-klass 10000, anpassad flexibelt efter experimentens karaktär.
2. Materialkompatibilitet och steriliseringsmetoder: Halvledarprocesser använder ofta organiska lösningsmedel (såsom IPA) och syra/alkaliska rengöringsmedel, vilket kräver kemiskt resistenta och lågdammgenererande våtservetter; läkemedelsindustrin betonar sterilitet och högtemperatursterilisering, ofta med hjälp av steriliserade renrumsservetter; laboratorier, med tanke på mångfalden av kemiska reagenser och biologiska prover, har ännu högre krav på våtservetternas kemiska tröghet.
3. Påverkan av processflödet Renrumstorkare Tyg
Bearbetning av halvledarskivor är extremt känslig för ytrepor, vilket kräver mjuka tyger med låg fiberavgivning; läkemedelsförpackningar och rengöring av behållare prioriterar inga rester efter vätskeabsorption; rutinmässig laboratoriestädning fokuserar på snabb absorption och återanvändbar hållbarhet.
4. Regelverk och kvalitetsstandarder
Farmaceutisk tillverkning måste följa GMP, ISO 13485 och andra farmaceutiska regulatoriska standarder; halvledartillverkning kräver JEDEC- och NEBB-certifiering; laboratorier följer oftast ISO 14644-1 och interna laboratoriesäkerhetsspecifikationer.
Stöder Cleanroom Wiper användningen av alkohol, IPA-lösningsmedel eller kemiska rengöringsmedel?
1. Materialets inneboende kemiska motstånd
De flesta Cleanroom Wipers använder 100 % polyester eller mikrofiberstrukturer, vilket möjliggör direkt applicering av lösningsmedel som alkohol och IPA för rengöring utan att fiber tappar bort.
2. Tillverkarens uttryckliga rekommendation
Tillverkaren anger i produktinstruktionerna att alkohol, IPA-lösning eller andra kemiska rengöringsmedel kan läggas till rengöringsduken för användning, och dess prestanda bibehålls efter sterilisering.
3. Säkerhetsföreskrifter under användning
Även om materialet är lösningsmedelsbeständigt bör höga koncentrationer av starka syror och alkalier ändå undvikas för att förhindra mikroskopiska skador på fiberstrukturen. Efter användning, se till att duken är helt absorberad och byt ut den omedelbart för att förhindra att kvarvarande vätska orsakar sekundär kontaminering.
4. Förbättrad rengöringseffektivitet
Lämpliga mängder alkohol eller IPA kan avsevärt förbättra effektiviteten för att ta bort oljefläckar och partiklar, särskilt i halvledar- och farmaceutiska processer, vilket ger snabb dekontaminering samtidigt som låg dammbildning bibehålls.
Hur påverkar renrumstorkarens absorptionsförmåga och låga dammgenererande egenskaper faktiska användningsresultat?
Effekten av absorptionsförmåga och låga dammgenererande egenskaper på faktiska användningsresultat
1. Hög absorptionsförmåga förbättrar rengöringseffektiviteten
Torkduken, med sin mikrofiber- eller dubbelnålsstansade polyesterstruktur, absorberar snabbt vätska och har stor kapacitet, tar bort stora mängder vätska i en passage och minskar sekundär kontaminering orsakad av flera avtorkningar.
2. Låga dammutsläpp förhindrar sekundär kontaminering
Den låga partikelfrisättningsegenskapen säkerställer att inga flytande fibrer eller damm genereras under avtorkning, vilket gör den särskilt lämplig för halvledarwaferytor och interiörer av läkemedelsbehållare där partiklar är mycket känsliga.
3. Direkt bidrag till produktutbyte och kvalitet
I miljöer med hög renhet minskar den synergistiska effekten av vätskeabsorptionsförmåga och låga dammutsläpp avsevärt antalet defekter och förbättrar den färdiga produktutbytet; Vid laboratorieanvändning bibehåller den renheten hos prover och instrument och undviker korskontaminering.
4. Utrustningskompatibilitet
När den används i automatiserad rengöringsutrustning kommer den lågdammiga torkduken inte att täppa till filtreringssystemet eller lämna rester, vilket säkerställer en långsiktig stabil drift av utrustningen; hög vätskeupptagningsförmåga minskar rengöringsvätskeförbrukningen och sänker driftskostnaderna.
